Пластиковая емкость представляет собой достаточно обширный термин, объединяющий множество изделий для хранения и транспортировки жидкостей. Эти изделия принято классифицировать в соответствии со сферой применения или технологией производства.
Сфера применения
В зависимости от сферы применения, существуют такие пластиковые емкости для жидкости:
- Пищевые контейнеры. Предназначены для использования в пищевой промышленности и сфере торговли. Такие емкости могут использоваться как для бытового применения, так и для фасовки товаров, предназначенных для розничной торговли. Стоит заметить, что существуют и достаточно большие пищевые контейнеры, предназначенные для хранения зерна, масла и другой подобной продукции.
- Резервуары для воды. Эти емкости представлены в виде полипропиленовых баков объемом до нескольких тонн. Такие резервуары дополнительно оснащаются запорной арматурой и отверстиями для обустройства инженерных коммуникаций.
- Емкости для химических веществ. Такие резервуары характеризуются высокими показателями стойкости к негативному воздействию кислотной и щелочной среды. Они также не подвержены воздействию растворителей и прочих агрессивных составов.
- Реакторы для химических процессов. Эти емкости предназначены для того, чтобы смешивать различные вещества. Она могут использоваться в самых разных технологических процессах.
- Медицинские емкости. Пластик может использоваться для изготовления мешков для капельниц, резервуаров для переливания крови и т.д.
Технология производства
В соответствии с технологией производства, емкости для жидкостей из пластика могут быть изготовлены посредством:
- Экструзии и вакуумного формирования. Предназначены для того, чтобы придать полимерному листу необходимую форму и фактуру. Таким методом производятся и относительно небольшие контейнеры, и заготовки для крупных резервуаров.
- Экструзии с дальнейшей сваркой полимерных листов. Сначала изготовляются листы необходимой толщины, а затем они сшиваются. В результате этого действия емкость приобретает задуманную форму.
- Литья под давлением. Эта технология предусматривает наполнение готовой формы полимерным расплавом. После этого выполняется его охлаждение. В результате данного действия резервуар приобретает требуемую форму.
Теги:
